1. Funció del mecanisme de tall
La característica de la puntada de lamàquina de cosir overlockés que està cosit al llarg de la vora dreta del material de costura. L'agulla recta perfora el material i les agulles corbes superior i inferior cooperen per enganxar el fil per formar una puntada de tipus 500-que cobreix la vora del material de cosir. Per tal d'obtenir un aspecte net de la puntada, totes les màquines de cosir overlock estan equipades amb un parell de grups de tallador que es mouen cap amunt i cap avall per tallar el material de cosir de manera que el material de cosir tingui una vora ordenada. D'aquesta manera, es pot garantir la formació de la puntada d'una qualitat excel·lent i una excel·lent estabilitat durant la costura. La posició del grup de tallador es troba al costat dret de l'agulla de la màquina de cosir overlock, tal com es mostra al cercle vermell al centre esquerre de la figura 1.
Figura 1: conjunt de ganivets de tall de màquina overlock
2. Composició i principi de funcionament del mecanisme de tall
El grup de ganivets de tall de la màquina de cosir overlock consta d'un ganivet mòbil i un ganivet fix, que s'instal·len al costat dret davant del centre de moviment de l'agulla. La distància entre la línia de tall del grup de ganivets de tall i el centre de l'agulla determina l'amplada de la puntada overlock. Normalment, el ganivet fix s'instal·la a la part inferior de la placa de l'agulla i la fulla del ganivet fixa està a ras del pla de la placa de l'agulla; el ganivet mòbil s'instal·la al suport del ganivet mòbil a la part superior de la placa de l'agulla, tal com es mostra al cercle vermell de la figura esquerra de la figura 1. El ganivet mòbil fa girar el suport del ganivet mòbil a través del mecanisme de transmissió per conduir el ganivet mòbil cap a correspondre amunt i avall. Quan cau el ganivet mòbil, s'enganxa amb el ganivet fix per tallar el material de cosir, tal com es mostra a la figura 2.
Figura 2: Procés de tall de la unitat de tall de la màquina de cosir overlock
El mecanisme de transmissió del tallador de la màquina de cosir overlock és relativament complex (com es mostra a la figura 3), i la majoria dels mecanismes es troben dins de la carcassa, amb només una petita quantitat de mecanismes exposats. El seu principi de funcionament es descriu de la següent manera:
La força motriu del tallador prové de l'eix principal. Quan l'eix principal 10 gira en el sentit de les agulles del rellotge, impulsa el conjunt de biela de ganivet mòbil 9 per moure's cap amunt i cap avall a través de la lleva 8; l'extrem superior de la barra de connexió del ganivet mòbil 9 està connectat a la maneta del ganivet mòbil 12, de manera que l'eix del ganivet mòbil 13 oscil·la i l'extrem esquerre de l'eix del ganivet mòbil 13 impulsa el suport del ganivet mòbil 14 per fer el ganivet mòbil 16 (la fulla mòbil es fixa al suport del ganivet mòbil a través del seient del ganivet mòbil) gireu cap amunt i cap avall; Sota la rotació contínua de l'eix principal, el ganivet mòbil 16 formarà un moviment continu cap amunt i cap avall, engranant-se amb el ganivet fix 5 instal·lat a continuació, i cooperarà entre ells per aconseguir l'efecte de tallar el material de costura, tal com es mostra a la figura. 3.
Figura 3: Mecanisme del ganivet de tall
1-molla 2-seient de ganivet fix 3-placa de pressió de ganivet fixa 4-Cargol de fixació de placa de pressió de ganivet fixa 5-fulla de ganivet fixa 6-seient de ganivet fix 7-seient de ganivet mòbil 8-lleva de tall 9-conjunt de biela de ganivet mòbil 10-eix 11-anell de tensió de l'eix de tall 12-manivela de ganivet mòbil {{ 12}}eix de ganivet mòbil 14-suport de ganivet mòbil 15-cargol de fixació de ganivet mòbil 16-fulla de ganivet mòbil
Per tal de facilitar la instal·lació i l'ajust, els talladors s'instal·len a la posició ajustable del seient del tallador mitjançant una placa de pressió o cargols, i es poden ajustar fàcilment en alçada i direccions esquerra i dreta. El grup de talladores consta d'un tallador mòbil i un tallador fix. Els talladors mòbils i fixos són ambdós làmines primes d'acer d'alta duresa. Alguns capçals de tall mòbils estan incrustats amb acer d'aliatge súper dur, que millora molt la duresa i la resistència al desgast del tallador mòbil. Normalment, la duresa del tallador mòbil és més gran que la del tallador fix, tal com es mostra a la figura 4. La forma de la fulla del tallador mòbil és relativament complexa. La forma esvelta del capçal de tall mòbil proporciona una guia fiable durant el moviment per evitar la col·lisió directa entre les fulles de tall mòbils i fixes. La ranura llarga de la cua s'utilitza per fixar la fulla de tall amb cargols i ajustar l'alçada.
Figura 4: Forma i estructura del tallador de la màquina de cosir overlock
3. Requisits d'ajust per a la coordinació del tallador
Per aconseguir un bon efecte de tall en la costura d'alta velocitat, el mecanisme de tall (mecanisme de tall) de la màquina de cosir overlock requereix l'ajust dels ganivets mòbils i fixos. A continuació es detallen els requisits d'ajust.
1. La coordinació superior i inferior han d'estar "superposades":
En primer lloc, l'alçada del ganivet fix, la superfície de la fulla està alineada amb el pla de la placa de l'agulla i la part davantera i posterior de la fulla han de ser paral·leles a la placa de l'agulla.
El següent és l'alçada del ganivet mòbil. Quan es gira la roda manual per baixar el ganivet mòbil fins al punt més baix, la fulla del ganivet mòbil hauria de tenir un cert solapament amb la fulla fixa del ganivet. El rang d'ajust està entre {{0}},5 ~ 1,0 mm. Si el solapament és massa petit, és fàcil que es talli el material de costura o es produeixi problemes de "seda trencada". Si el solapament és massa gran, és fàcil causar problemes com ara un desgast accelerat de la talladora, un rang d'obertura reduït del ganivet mòbil i un augment de la càrrega de la màquina.
Figura 5: solapament del ganivet de tall
Mètode per ajustar les posicions superior i inferior del ganivet mòbil: gireu la roda de mà per portar el ganivet mòbil al punt més baix, afluixeu el cargol del ganivet mòbil, moveu la fulla del ganivet mòbil cap amunt i cap avall fins al rang adequat i, finalment, premeu el ganivet. cargol de ganivet mòbil, tal com es mostra a la figura 5.
2. L'ajust horitzontal ha d'estar tancat
L'ajust horitzontal del ganivet fix mòbil ha d'estar "a prop" per aconseguir un bon efecte de tall. La figura 6 de l'esquerra és un diagrama de l'ajust de la posició del ganivet fix motoritzat de sobrebloqueig com a referència quan s'ajusta.
En ajustar, primer determineu la posició del ganivet fix. Afluixeu el cargol del seient del ganivet fix i moveu el seient del ganivet fix per ajustar la posició horitzontal (esquerra i dreta) del ganivet fix. Ajusteu la posició horitzontal del ganivet fix segons l'amplada de punt requerida per tota la màquina. Podeu utilitzar un regle o pinça d'acer per ajudar a mesurar l'amplada. Després de confirmar que és correcte, premeu el cargol fix del seient del ganivet.
Figura 6: Ajust de l'ajust del ganivet de tall
A continuació, ajusteu la posició horitzontal del ganivet mòbil, afluixeu els cargols del seient del ganivet mòbil i moveu el seient del ganivet mòbil horitzontalment (esquerra i dreta) per ajustar el seient del ganivet mòbil de manera que el ganivet mòbil i el ganivet fix estiguin junts. . Tingueu en compte que aquesta relació de concordança hauria d'estar propera per aconseguir un bon efecte de tall, però no hauria de ser massa ajustada per evitar una càrrega excessiva i un desgast accelerat. Hauríeu de practicar més per dominar la sensació adequada, tal com es mostra a la figura 6. Tingueu en compte que, després d'ajustar la posició horitzontal, cal estrènyer els cargols del seient del ganivet mòbil.
3. Els requisits longitudinals del tallador han de ser rectes
La concordança longitudinal dels ganivets mòbils i fixos ha de ser recta, requerint que la superfície de concordança del ganivet de tall sigui completament plana, la part davantera i posterior han d'estar en línia recta i no hi ha d'haver cap fenomen esbiaixat, per tal d'obtenir una alta qualitat. efectes de tall i estat de funcionament estable i fiable del ganivet de tall, tal com es mostra a la figura 7 de l'esquerra.
La figura 7 mostra tres estats típics comuns de la concordança de ganivets mòbils i fixos. La figura de l'esquerra és l'estat de concordança correcte, els ganivets mòbils i fixos coincideixen rectes i tancats; l'estat de la figura mitjana no produirà cap tall, tall deficient, vores aspres i irregulars i, en casos greus, fenomen de "bloqueig"; l'estat de la figura dreta produirà un tall desigual i un desgast ràpid de la part davantera del tallador.
Figura 7: Talladora que coincideix amb els requisits longitudinals
4. Problemes comuns i manteniment del mecanisme de tall
1. No tallar el material?
① Primer comproveu si les fulles mòbils i fixes no es troben en absolut en estat de malla. Pot ser que les posicions superior i inferior no estiguin solapades (vegeu la figura 5) o les posicions esquerra i dreta no estiguin tancades (vegeu la figura 7)? Aquesta situació és causada principalment per la trobada sobtada d'objectes durs o peces gruixudes i dures durant la costura normal, cosa que fa que el ganivet en moviment es canviï amb una força forta. Cal reiniciar i ajustar per assegurar-se que els ganivets mòbils i fixos estiguin en el millor estat, i després apretar els cargols de fixació dels ganivets mòbils i fixos, vegeu la figura 6;
② A més, si les parts dels ganivets mòbils i fixos no estan ben fixades, hi haurà problemes per no tallar el material. Si els cargols no es fixen prou bé, es deixaran anar amb la vibració de la màquina durant el funcionament, cosa que farà que els ganivets mòbils i fixos es quedin sense posició i no tallin el material;
③ En tercer lloc, la fulla de tall està seriosament "passivada". El ganivet de tall es desgasta ràpidament quan la màquina overlock funciona contínuament, especialment quan es processen alguns materials de costura "durs, gruixuts i densos", és més probable que es desgasti més ràpidament. Quan utilitzeu, heu de comprovar el desgast de la fulla a temps. Si trobeu que la fulla és "passiva", hauríeu de substituir-la a temps;
④La quarta possibilitat és que hi hagi una "ruptura de circuit" dins del mecanisme de transmissió del tallador, cosa que fa que el ganivet en moviment perdi força motriu i no pugui tallar. En aquest cas, cal obrir la carcassa per a la inspecció. Tant si es tracta d'una cooperació de mecanismes solts com de peces trencades, aquest problema pot ser causat. Un cop trobat, es pot reparar.
2. El material no està completament tallat i hi ha un fenomen d'"arrels de lotus trencades i fils de seda"
① La superposició del tallador no és suficient o massa petita. Segons la figura 5, reajusteu les alçades superior i inferior del tallador mòbil per augmentar la superposició dels talladors mòbils i fixos adequadament;
② El tallador no és recte, com ara el contacte frontal del tallador mòbil a la dreta de la figura 7. Cal reajustar-lo a la relació de concordança que es mostra a l'esquerra de la figura 7 per aconseguir una rectitud completa;
③ La transmissió del tallador mòbil no és contínua. Comproveu si les peces del mecanisme de transmissió estan soltes o desgastades i torneu a estrènyer les peces soltes i substituïu les peces gastades per peces noves;
④ La fulla de tall té un desgast local, un desgast semicircular i danys locals, etc., que requereix la substitució del tallador corresponent o l'afilat immediat per tallar totes les peces danyades, tal com es mostra a la figura 8.
Figura 8: Desgast i danys de la fulla del ganivet de tall
3. L'aresta de tall apareix "dentada"
① El ganivet de tall no és recte i s'ha de reajustar el compromís dels ganivets mòbils i fixos. Ajusteu correctament segons la figura 7;
② L'alimentació no és suau, donant lloc a l'acumulació de la vora del material de costura. Aquesta situació es pot ajustar canviant la mida de l'alimentació diferencial d'una banda i, d'altra banda, la vora del material de cosir es pot ajustar mitjançant gestos manuals durant la costura;
③ Pel que fa als materials de costura, la vora està ondulada, la vora s'enganxa o la vora es bloqueja després del procés de plegat. Aquest problema és propens a produir-se, que es pot millorar canviant la tecnologia i els procediments de processament.
4. El ganivet de tall bloqueja el material de cosir
① La fulla del ganivet de tall està molt desgastada i no pot tallar el material de cosir normalment. Aquesta situació també bloquejarà l'avanç del material de costura. Per reparar aquesta situació, cal substituir la fulla per una fulla afilada o esmolar-la immediatament i substituir-la, tal com es mostra a la figura 8;
② El ganivet mòbil no té cap moviment cap amunt i cap avall, i s'atura al seu lloc, bloquejant directament el material de costura. Primer, comproveu si la part fixa del ganivet mòbil està solta, de manera que no pugui transmetre potència; si no es troba cap problema al mecanisme extern, cal revisar encara més el mecanisme de transmissió del tallador dins de la carcassa. Pot ser que els cargols de fixació del mecanisme estiguin solts, o que les peces estiguin trencades, o que la lleva de tall estigui desgastada de manera anormal, fent que el ganivet en moviment perdi potència i s'aturi al seu lloc i no pugui tallar el material de costura. En aquest cas, cal tornar a estrènyer el mecanisme o substituir peces noves per a la reparació;
③ Els ganivets mòbils i fixos no estan enganxats i el material de cosir no es talla en absolut. Les posicions superior i inferior i les posicions esquerra i dreta dels ganivets mòbils i fixos no estan al seu lloc. Si no hi ha cap aspecte al seu lloc, el material de costura no es tallarà i, a continuació, el material es bloquejarà, de manera que s'ha d'ajustar acuradament l'acoblament del tallador;
④ El peu de premsa dificulta el material de cosir. El peu de premsa de la màquina de cosir overlock consta de diverses parts, i l'estructura i la forma són relativament complexes, tal com es mostra a la figura 9. Les possibles raons inclouen que la pressió del peu és massa gran, de manera que el material de cosir es pressiona massa fortament. i no pot passar sense problemes. Cal reajustar la pressió del peu premsat per reduir-la. A més, és possible que la placa inferior del peu de premsa no sigui plana en el seu conjunt, que la superfície de cada part de la placa inferior sigui massa rugosa o que hi hagi rascades i rebaves, que poden fer que el material de cosir es bloquegi. La placa inferior del peu de premsa s'ha de polir per eliminar rascades i rebaves i, finalment, polir-la per fer-la suau;
Figura 9: Peu de premsa de màquina overlock
⑤ L'alimentació no és suau, com es mostra a la figura següent, el material de cosir s'acumula (com es mostra a l'esquerra de la figura 10). Aquesta situació és causada generalment per la mala coordinació entre el diferencial de la dent d'alimentació i la naturalesa del material de costura, i la carrera excessiva de la dent diferencial (dent d'alimentació secundària). Hauríem d'obrir la coberta de la taula de cosir de la màquina de cosir overlock i ajustar la relació diferencial a la part esquerra del capçal de la màquina, tal com es mostra a la dreta de la figura 10. La femella corresponent a la fletxa de la figura és l'"ajust de la relació diferencial". nou". Quan la femella s'afluixa i s'estira cap amunt, el material de cosir s'estirarà i, quan s'estira cap avall, el material de cosir s'escurçarà. Ajusteu la mida del traç de la dent diferencial segons la naturalesa del material de costura per aconseguir el millor estat d'alimentació. Un cop l'ajust sigui correcte, recordeu bloquejar la femella;
Figura 10
⑥ Altres influències, com ara la superfície inferior del conjunt de la placa de l'agulla no és llisa i fins i tot té rascades i rebaves, el ganivet fix sobresurt del pla de la placa de l'agulla quan s'instal·la, el cargol de la placa de l'agulla sobresurt del pla de la placa de l'agulla i la part superior l'agulla corbada toca el material de cosir. Aquests també poden causar problemes d'obstrucció material. Si us plau, comproveu-los i resoleu-los un per un.
Nota: sobre l'afilat de les fulles
El grup de ganivets de tall utilitzat a la màquina de cosir overlock és una configuració estàndard, amb dues peces de ganivet mòbil i ganivet fix. Quan la màquina funciona, sempre està en estat de moviment amunt i avall per tallar el material de costura, de manera que es desgasta ràpidament. Esmolar la fulla és una bona manera de millorar eficaçment la qualitat de la costura, allargar el temps d'ús del grup de ganivets i estalviar costos. Es recomana que l'utilitzeu àmpliament en el vostre treball.
En general, com que la forma del ganivet mòbil és complexa i el cost de fabricació és elevat, mentre que la forma del ganivet fix és senzilla i el cost és baix, el ganivet mòbil està fet d'un material d'aliatge súper dur per augmentar la duresa de la fulla. que el ganivet fix. L'objectiu és reduir el desgast del ganivet en moviment i reduir el nombre de substitucions. Per tant, el ganivet fix és generalment propens a desgastar-se. El mètode d'esmolat és el següent: primer, prepareu un tros de pedra d'oli amb una superfície plana, degoteu-hi oli lubricant i determineu els dos angles d'esmolat principals del ganivet fix, tal com es mostra a la figura 11. A continuació, utilitzeu les dues mans per subjectar el ganivet. fulla estable a l'angle d'afilat, mantingueu aquest angle i empènyer cap endavant planament, i la fulla es pot restaurar a l'afilat després de diverses vegades. Recordeu l'essencial per afilar: manteniu l'angle de la mà sense canvis, avança amb força i relaxeu-vos quan us retireu! Un cop finalitzada l'afilat, s'ha de realitzar una inspecció visual per assegurar-se que la fulla torni a ser afilada, que l'angle de la superfície d'afilat sigui uniforme i que no hi hagi cap fenomen de "rebobinat".
Figura 11: Mòlta de la fulla de tall de la màquina de cosir overlock
Atenció! L'angle de 62 graus del ganivet fix és les dades de la majoria de màquines de cosir overlock, i hi ha altres dades d'angle com ara 45 graus. Per tant, l'esmolat s'ha de dur a terme segons la situació específica de la màquina de cosir overlock. Un dels requisits més fonamentals és que després d'instal·lar el ganivet fix a la màquina de cosir overlock, la superfície de la fulla ha de ser completament paral·lela (a ras) amb la superfície de la placa de l'agulla.
Si s'ha d'esmolar el ganivet en moviment, cal una esmoladora elèctrica i comprar una mola especial de carbur. Si no hi ha condicions d'aficionats disponibles, es pot provar la mola més dura a mà. Preste atenció a la seguretat quan s'esmola en una rectificadora. La mola s'ha de substituir de manera constant i la coberta de seguretat i la protecció ocular estan completes. Quan afileu, apunteu a la fulla i manteniu la fulla ferma amb les dues mans i feu-ho poc a poc, perquè cada contacte lleuger es triturarà molt.
Topeagle té una forta força tècnica, els clients de l'empresa cobreixen tot el país i s'exporten a països estrangers i a tota la Xina. Benvingut a contactar amb nosaltres asale@eagleco.cn.
