Màquina de tall de màscara facialno són màquines soles, requereixen la cooperació de diverses màquines per completar diversos processos. Tot el procés de producció de màscares encara és relativament gran, sobretot en la desinfecció posterior, és per això que es realitza una màscara en 0,5 segons, de manera que l’eficiència de producció continua sent tan ràpida, però la màscara segueix sent poc disponible. Per entendre el procés de producció de les màscares, comencem' per la composició de la màscara. Vam tallar una màscara mèdica i vam trobar que la màscara té tres capes de teixits no teixits, cosa que també requereix l’estàndard nacional de màscares mèdiques, en cas contrari no complirà els requisits de protecció.
Per a la producció de màscares, les fibres de matèries primeres són totes de polipropilè (Polipropilè, PP), i les màscares mèdiques es coneixen generalment com a estructures SMS. La capa filada és una sola capa i la capa de fusió es divideix en una sola capa o múltiples capes segons els requisits de filtració." Tela bufada" ;, comunament coneguda com el quot GG; cor" de la màscara, és la capa de filtre que es troba a la meitat de la màscara. Té una bona filtrabilitat, blindatge, aïllament tèrmic i absorció d’oli, i és una matèria primera important per a la producció de màscares. Les cantacions de material especial de teixit de polipropilè no fos de teixit es converteixen en la millor elecció per a màscares, també es pot utilitzar en roba quirúrgica d’un sol ús, llençols, draps de coberta, coixinet d’absorció de líquids i altres subministraments mèdics.
Amb el subministrament de matèries primeres, el procés d’elaboració de màscares és menys complicat. Quin és el procés de producció de la màquina de tallar màscara facial totalment automàtica?
1) Empilem tres capes de material no teixit al vapor a través de la màquina;
2) Dibuixar, cosir el clip del nas;
3) Un tros gran de teixit no teixit s’estreny gradualment per la inclinació d’esquerra a dreta per fer una cotització GG; estructura plegada" ;;
4) Premeu la superfície de la màscara plana;
5) Tall i costura única totalment automàtica de màscares;
6) Utilitzeu teixit no teixit per omplir la màscara;
7) Tallar de nou la guarnició;
8) Fixar la corretja de l’orella pressionant en calent;
9) Finalment passar la inspecció de qualitat, empaquetar el producte acabat després de l'esterilització.
Si voleu conèixer-nos, poseu-vos en contacte amb: wym@eagleco.cn
