Després de l'epidèmia, la demanda de màquines planes de&# 39 ha augmentat, de manera que les vendes demàquines de màscara planatambé han disparat. No obstant això, després de molts clients que ho comprin, funcionaran sense problemes i trobaran molts problemes a la instal·lació i depuració.
Hi ha tres grans problemes amb la producció de màquines de màscara facial:
1. Taxa de recuperació insuficient, dificultats de contractació;
2. La producció d’equips de màscara és inestable, hi haurà molts problemes després que l’equip funcioni durant un període de temps, la velocitat és lenta, de vegades no es pot iniciar.
3. Encara hi ha moltes dificultats per a la qualificació de la producció, la garantia, l’adquisició de matèries primeres, etc.
Hi ha diverses raons per a l'estabilitat del dispositiu:
1. Els equips propis' problemes propis, defectes de disseny, problemes de qualitat dels components, etc .;
2. La qualitat del material de fusió és desigual, que també és un factor important per afectar la producció.
L’amplada i el gruix de les teles de fusió i no teixides afectaran directament l’ús normal d’equips mecànics. En el procés de producció real, l'amplada i el gruix de la tela poden superar el rang de conformació de la màquina en el procés de plàstic, hi haurà molts problemes en el procés de producció del cinturó del feix nasal. Quan trobareu un problema, perdreu molt temps, energia i materials durant el procés de depuració, que fa molta por.
Si la banda de material no està ben formada, pot provocar que la màscara no es plegui suaument, la línia de pinces del nas s’apila, la soldadura per compressió del cos no s’ajusta o l’efecte de soldadura de la vora de segellat no és perfecte, que és també un fenomen comú en la producció de màscares.
L'amplada, el gruix i la flexibilitat de les barres del nas poden afectar la posada en funcionament de la màquina de màscara plana. Si la barra del nas no és bona, l’embalatge no és suau, a més, la barra del nas és massa gruixuda, no només es trencarà la fulla, sinó que també comportarà que el tall no sigui continu o l’angle de tall no sigui bo, resultant en l’acumulació o luxació de la barra nasal. Les nostres màquines requereixen que el pont del feix del nas hagi d’estar centrat al mig.
L’elasticitat, el gruix i la banda plana de la banda de l’orella tenen una gran interferència amb la bona velocitat en el procés de producció real. No és difícil ajustar els soldadors de la banda auditiva per a enginyers automatitzats experimentats. Si el coneixeu, coneixereu l'estructura real de l'acció. De fet, en la producció real, també hi haurà diversos problemes petits, com ara tirar de la línia, tallar la línia, fallar la soldadura, soldar biaix, fondre la no conformitat, produint un gran nombre de productes dolents, aleshores és necessari depurar i mantenir molts enllaços. Ja sigui un cinturó de traça de línia recta, un cinturó de tracció alternatiu o un cinturó de tirada giratori, té les seves pròpies característiques. En termes d'eficiència, la cinta de tracció és superior a la banda giratòria.
Els experts en depuració confien en la perseverança per depurar la màquina de màscara plana en poc temps, perquè no es tracta d’un treball a curt termini. Si teniu més problemes relacionats amb la depuració, consulteu-nos.
Si voleu conèixer-nos, poseu-vos en contacte amb: wym@eagleco.cn
